辨明泄漏方向：安裝可燃氣體報警器的主要考慮因素
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可燃氣體報警器定點式安裝一經就位，其位置就不易更改。根據多年來積累的工作經驗，具體應用時應考慮以下幾點。
(1)弄清所要監測的裝置有哪些可能泄漏點，分析它們的泄漏壓力、方向等因素，并畫出探頭位置分布圖，根據泄漏的嚴重程度分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三種等級。
(2)根據所在場所的氣流方向、風向等具體因素，判斷當發生大量泄漏時，可燃氣體的泄漏方向。
(3)根據泄漏氣體的密度(大于或小于空氣)，結合空氣流動趨勢，綜合成泄漏的立體流動趨勢圖，并在其流動的下游位置作出初始設點方案。
(4)研究泄漏點的泄漏狀態是微漏還是噴射狀。如果是微漏，則設點的位置就要靠近泄漏點一些。如果是噴射狀泄漏，則要稍遠離泄漏點。綜合這些狀況，擬定出最終設點方案。這樣，需要購置的數量和品種即可估算出來。
(5)對于存在較大可燃氣體泄漏的場所，根據有關規定每相距10—20m應設一個檢測點。對于無人值班的小型且不連續運轉的泵房，需要注意發生可燃氣體泄漏的可能性，一般應在下風口安裝一臺檢測器。
(6)對于有氫氣泄漏的場所，應將檢測器安裝在泄漏點上方平面。
(7)對于氣體密度大于空氣的介質，應將檢測器安裝在低于泄漏點的下方平面上，并注意周圍環境特點。對于容易積聚可燃氣體的場所應特別注意安全監測點的設定。
(8)對于開放式可燃氣體擴散逸出環境，如果缺乏良好的通風條件，也很容易使某個部位的空氣中的可燃氣體含量接近或達到爆炸下限濃度，這些都是不可忽視的安全監測點。
1、對報警器報警的錯誤認識。
許多人認為：只要檢測器附近有油氣泄漏，該控制器就應該發出報警信號，不報警，報警器就可能出了故障，這種認識是錯誤的。
報警器的檢測對象為空氣中的可燃氣體，監測范圍為0-100%，但只有可燃氣體濃度達到設定值時，控制器才發出報警信號，并不是有油氣就報警。
2、可燃氣體報警器自身防爆設施設施損壞，并未引起足夠重視。
在使用中，時有對防爆密封件損壞、松動、防爆管破裂等防爆設施損壞而無人問津的現象。
眾所周知，報警器的安裝地點屬于易燃、易爆場所，特別是檢測器直接與現場的可燃氣體接觸，如防爆設施損壞而未及時維修或更新，當油氣泄漏時，就可能直接引起火災，不但起不到防災的作用，更成了火源。
3、檢測器無防水罩或防水罩損壞。
在使用過程中，有時隨意摘掉防水罩或防水罩損壞不及時更換的現象發生。
檢測器有時被安裝在露天，如罐區、露天閥組、露天泵房等地；也有安裝在室內距地面0.3-0.6m高處，如下雨或沖洗地面，水很容易進入檢測器，極大影響檢測器壽命。
4、控制器無對應的監測器分布圖。
在使用過程中，控制器操作柜上無檢測器分布圖，當有報警時，無法及時、準確確認對應檢測器的位置和釋放源的位置。
根據檢測器的有效檢測距離，室內不得大于7.5m，室外不得大于15m，在許多危險裝置區域的檢測器不止一個，每個檢測器都有自己的監測區域和檢測范圍。而每個檢測器在控制器上都有一個對應的報警設施，為了便于準確、及時地判斷釋放源的位置，在控制器應有檢測器分布圖。
5、隨意更改檢測器的位置。
在生產裝置改動的過程中，隨意改動檢測器的位置，造成檢測器靈敏度降低或裝置內出現檢測死角。
檢測點的確定是根據工藝裝置、裝備設施、可燃氣體集聚等相關方面來確定的。在改建、擴建過程中，不考慮檢測器的作用和檢測范圍，隨意更改檢測位置，必然會造成檢測位置重復或檢測不到的地方。況且，在拆裝的過程中，由于震動等原因還可能造成檢測器靈敏度降低。
6、檢查不到位。
在實際使用中，不是檢查不全面就是檢查周期太長，從而導致報警器管理脫節。
按照《可燃氣體檢測報警器的使用規范》，應定期對可燃氣體檢測報警器進行檢查。檢查內容為：每周按動報警器自檢試驗系統一次，檢查系統的運行情況；每周進行一次外觀檢查，檢查連接部位、可動部件、顯示器和控制旋鈕，檢查故障燈，檢查防爆密封件和緊固件，檢查探頭有無堵塞，檢查防水情況等內容。
7、測試方法不當。
在測試可燃氣體報警器的可靠性時，直接使用火機的液化氣與傳感器接觸，從而導致氣體傳感器損壞，探測器靈敏度降低或失靈。
8、檔案資料不全。
可燃氣體報警器無專人管理，檔案資料不全。
可燃氣體報警器作為重要的安技設備，應設專人管理，建立健全所有基礎資料。加強維護保養，并有相關記錄。
